6. Diğer özellikler

Yukarıda belirtilen mükemmel özelliklere ek olarak, PEEK malzemesi, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, olağanüstü mukavemeti ve güvenilir alev geciktirici özellikleri ile aşırı çalışma koşulları altında Peek dişli bileşenlerinin stabilitesini ve güvenilirliğini de sağlar ve servis ömrünü önemli ölçüde genişletir. Bu nedenle, PEEK materyali birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ekipman performansını iyileştirmek ve operasyonel güvenliği sağlamak için vazgeçilmez bir anahtar materyal haline gelmiştir.

III. Çözüm

Peek (polietheretherketon) malzemelerinin ortaya çıkışı, dişli teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil eder ve dişlilerin çok çeşitli endüstrilerde tasarlanma ve kullanılma biçiminde dönüştürücü bir değişim işaret eder. Endüstriler maliyetleri düşürürken performansı ve verimliliği giderek artan bir şekilde artırmaya çalıştıkça, Peek Gears gelecekteki dişli iletim sistemlerinde önemli bir rol oynayacaktır. Eşsiz mülk kombinasyonları, onları geleneksel malzemelere uygun bir alternatif haline getirerek, mühendislerin ve tasarımcıların modern uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayan yenilikçi çözümler oluşturmalarını sağlıyor. Bu alandaki araştırma ve geliştirme ilerlemeye devam ettikçe, Peek Gears'ın çok çeşitli endüstrilerde giderek daha yaygın olarak kullanılacağını öngörebiliriz, sonuçta daha verimli, güvenilir ve sürdürülebilir dişli sistemlerine yol açar.

Endüstriyel yükseltme ve yerli ikamein ilerlemesi ile Çin'in Peek Dişli Pazarı büyüyor, bu da sadece maliyetleri azaltmak için değil, aynı zamanda performansı ve verimliliği artırmak, kilo azaltmak ve minyatürleştirme elde etmek için malzemelere daha yüksek gereksinimler koyuyor. Peek materyalinin ortaya çıkışı, bu zorlukları karşılamak için ideal bir seçimdir. Sadece gelecek sistemlerin yüksek performans gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda dişli iletim teknolojisinin geliştirilmesi için yeni olanaklar da getirir.Özetle, PEEK materyallerinin dişli teknolojisine dahil edilmesi sadece geleneksel metal dişlilerin eksikliklerini ele almakla kalmaz, aynı zamanda dişli tasarımında yenilik ve verimlilik için yeni olanaklar da açar. Endüstriler geliştikçe ve yüksek performanslı bileşenlere olan talep arttıkça, Peek dişlileri gelecekteki dişli iletim sistemlerinin temel taşı olacak, teknolojik gelişmeleri yönlendirecek ve tüm alanlarda genel ilerlemeye katkıda bulunacak.

Peek materyali, mükemmel performansı nedeniyle giderek daha fazla dikkat çekmiştir. Geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında, peek malzemesinden yapılmış dişliler aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir.

BENBEN. AvantajlarıGöz atmakDişli uygulamalarındaki malzemeler

1. yüksek aşınma direnci

Peek, olağanüstü yüksek aşınma direnci için dişli uygulamalarında öne çıkıyor. Sadece mükemmel kendi kendine yağlayıcı özellikler sergilemekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli ortamlarda düşük aşınma oranı da korur. 260MPA'ya kadar sert koşullar karşısında bile, kaymaya ve yuvarlanma aşısına direnme yeteneği, uzun süreli istikrar ve güvenilirlik sağlayarak kalmaz.

2. yüksek güç

Peek mükemmel güç özellikleri için öne çıkıyor. Performans endeksi POM'unkini önemli ölçüde aşıyor. Yüksek sıcaklık ortamında bile, Peek yine de mükemmel mekanik özellikler koruyabilir. Karbon fiber kompozit ile modifiye edilen PEEK'in gerilme mukavemeti, saf peek'in 2 katına ulaşabilir.

3. Kendini yağlama

Mükemmel kendi kendine yağlama özellikleri ile Peek malzemesi sürtünmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltır, böylece gereksiz enerji kaybını ve gürültü kirliliğini azaltır, dişliler gibi iletim parçalarının hizmet ömrünü etkili bir şekilde genişletir ve sonraki bakım maliyetini önemli ölçüde azaltır. Peek dişlileri, çiftleşme dişlisi ile sürtünme anında kararlı bir transfer filmi oluşturabilir. Transfer filmi kademeli olarak uyarlama ve kararlı bir sürtünme durumuna ulaşma sürecinde bile, bu filmin stabilitesi korunabilir, böylece kararlı bir sürtünme katsayısı ve son derece düşük bir aşınma oranı sağlayabilir. Buna ek olarak, Peek dişlileri ayrıca yağlayıcıların ürüne potansiyel kontaminasyonunu önemli ölçüde azaltır. Geleneksel metal dişlilerle karşılaştırıldığında, daha sessizce çalışırlar ve daha uzun süre dayanırlar ve çeşitli mekanik sistemlerin kararlı çalışması için güçlü destek sağlarlar.

4. korozyon direnci

Peek mükemmel kimyasal stabilite sergiler ve çok çeşitli organik çözücülere, yağlara, zayıf asitlere ve zayıf bazlara karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Konsantre sülfürik asit dışında, Peek diğer asit ve alkali çözeltilerde ve organik çözücülerde neredeyse çözünmez. Korozyon direnci nikel çeliğiyle karşılaştırılabilir.

Sadece bu değil, Peek ayrıca 23 ° C'de sadece% 0.5 doymuş su emme oranı ile son derece düşük su emme özelliklerine sahiptir. Bu özellik nemli ortamlarda stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar. Mükemmel sıcak su direnci daha da iyidir. 260 ° C'ye kadar basınçlı sıcak su veya buhar ortamlarında bile, Peek hala mükemmel performansını koruyabilir ve özel bir mühendislik malzemesi olarak benzersiz avantajlarını tam olarak gösterebilir.

5. ışık

Peek, yaygın olarak kullanılan geleneksel metal malzemelerden önemli ölçüde daha hafif olan ultra düşük yoğunluğu (sadece 1.3) için öne çıkıyor. Peek malzemesinden yapılmış dişliler, metal dişlilere kıyasla önemli ağırlık azaltma elde etmiştir. Bu hafif avantaj sadece tüm ekipmanın toplam yükünü ve ataletini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda atalet momentini doğrudan azaltır, böylece tork / ağırlık oranını ve tork-intertia oranını iyileştirir, bu da ekipmanı daha seçkin göstermesini sağlar. Yanıt hızı, güç iletim verimliliği ve genel enerji tüketimi kontrolünde performans.